Werkzeug- und gehärtete Stähle

Oberhalb von etwa 55 HRC lohnt sich das Zerspanen mit Hartmetall nicht mehr: Das Werkzeug verschleißt schneller, als das Teil vorankommt. Die Form entsteht deshalb vor der Wärmebehandlung, mit Aufmaß, die Endmaße danach - durch Schleifen und Drahterodieren, wo die Härte keine Rolle mehr spielt. Bei solchen Teilen entscheidet die Reihenfolge der Arbeitsgänge mehr als die Geschwindigkeit des einzelnen, und der Härteverzug wird über das belassene Aufmaß aufgefangen, nicht nachträglich korrigiert.

Nach der Wärmebehandlung durch Schleifen und Drahterodieren bearbeitet.

Kennzeichnen Sie die geforderte Härte und wo sie gefordert ist. Ein durchgehärtetes Teil und eines, das nur an der Funktionsfläche gehärtet ist, sind zwei Abläufe, zwei Preise und zwei verschiedene Verzugsrisiken. Maße, die nach dem Härten halten müssen, werden als solche gekennzeichnet: Sie entscheiden, ob das Teil zum Schleifen oder zum Drahterodieren geht.

Nach dem Härten ist Drehen für enge Maße keine Option mehr. Es bleiben das Schleifen - für Flächen und Sitze - und das Drahterodieren für Konturen, denen kein Werkzeug mehr folgen kann. Das Drahterodieren spürt die Härte nicht: Es schneidet einen Stahl mit 62 HRC wie einen weichen, weil es nicht mechanisch schneidet. Deshalb bleiben komplexe Konturen in gehärteten Teilen ihm überlassen, statt sie vor der Behandlung ins Fräsen zu zwingen.

• Werkzeuge und Werkzeugelemente
• Führungen und Kurvenscheiben
• Verschleißbuchsen
• Komplexe Konturen in gehärteten Teilen
• Teile, die unter Reibung arbeiten