Zwei Doppelsäulen-Bandsägen trennen Stangenmaterial und Profile bis 560 mm. Das Spannungsarmglühen erfolgt im eigenen Haus, zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitung.
Die beiden Bandsägen sind nicht eine große und eine kleine: Ihre Kapazitäten ergänzen einander. Die eine nimmt den dicksten Rundquerschnitt, die andere das breiteste Rechteck. Geben Sie den Materialquerschnitt ein und sehen Sie, welche ihn nimmt - und ob er nur gedreht hineinpasst.
Die Kapazitäten stammen aus den Datenblättern der beiden Sägen. Die Schnittlänge wird nicht von ihnen begrenzt, sondern vom Werkstoff und von der Handhabung; sie wird auf Anfrage bestätigt.
Ein Rechteckquerschnitt hat keine einzige Lage. Eine Stange von 700 × 400 mm passt nicht in eine Kapazität von 500 × 750, wie sie geschrieben steht - auf die Seite gedreht aber schon. Die Prüfung hier probiert beide Lagen, denn so wird es in der Fertigung auch gemacht: Ein Auftrag scheitert nicht daran, dass das Material in der anderen Reihenfolge gemessen wurde.
Rohmaterial wird nie auf Fertigmaß getrennt. Das gesägte Ende ist rau und muss auf eine saubere Fläche geplant werden, und das Bauteil braucht einen Abschnitt, an dem es im Futter gehalten wird - ein Abschnitt, der zuletzt abgestochen wird. Die bestellte Länge ist deshalb immer größer als die auf der Zeichnung, und die Differenz ist Material, das bezahlt wird und nie zum Kunden geht.
Das Band läuft mit 20 bis 100 m/min, und die Wahl innerhalb dieses Bereichs gehört dem Werkstoff, nicht dem Bediener. Edelstahl verlangt niedrige Geschwindigkeit und gleichmäßigen Vorschub: zu schnell, und er verfestigt sich und stumpft die Zähne in einem einzigen Schnitt ab. Aluminium verlangt das Gegenteil. Eine falsch getrennte Stange kostet mehr als die gesparte Zeit.
Gewalztes Material trägt innere Spannungen in sich. Solange das Bauteil ganz ist, gleichen sie sich aus; nimmt das Schruppen die äußere Schicht weg, bricht das Gleichgewicht und das Bauteil bewegt sich - mitunter um mehr als die Toleranz, die wir gleich halten sollen. Deshalb erfolgt das Spannungsarmglühen **zwischen** Schruppen und Schlichten, nicht vor beidem: Ein vor dem Glühen erzeugtes Maß bleibt nicht dort, wo es gesetzt wurde.
Die bestellte Stange ist immer länger als die Summe der Teile: Jeder Schnitt verbraucht die Breite des Bandes zuzüglich des Planaufmaßes, und das im Schraubstock gehaltene Ende wird nie ein Bauteil. Der Verlust ist bei jedem Stück gleich groß - bei kurzen Teilen wiegt er deshalb weit schwerer.
| Teillänge mm | Stück je Stange von 3 m | Werkstoffausnutzung % |
|---|---|---|
| 20 | 126 | 84,0 |
| 50 | 55 | 91,7 |
| 120 | 23 | 92,0 |
| 200 | 14 | 93,3 |
Ein Beispiel, kein Tarif: Stange 3000 mm, 80 mm eingespanntes Ende, das nicht mehr getrennt werden kann, 3 mm Verlust je Schnitt - Schnittfuge plus Planaufmaß. Der Rest ist Division: Stück = (3000 − 80) ÷ (Länge + 3), abgerundet, und die Ausnutzung ist Stück × Länge ÷ 3000. Andere Eingangsgrößen ergeben andere Zahlen, die Form bleibt dieselbe.
Das Band hat eine Dicke, und der Werkstoff, den es zu Spänen macht, ist verloren. Dazu kommt das Planaufmaß: Das gesägte Ende bleibt rau und leicht schief, und das Längenmaß entsteht erst, wenn die Fläche auf der Drehmaschine sauber gearbeitet ist. Beides zusammen ist der Verlust je Stück - gleich groß, ob das Bauteil 20 oder 200 mm lang ist.
Das letzte Stück Stange bleibt im Sägenschraubstock gespannt oder ist zu kurz, um sicher gehalten zu werden. Es ist gekaufter, gewogener und bezahlter Werkstoff, der nie zum Kunden geht. In einer Serie, die ganze Stangen füllt, geht dieses Ende einmal je Stange verloren; in einem kleinen Los ebenfalls einmal - nur auf weniger Stücke verteilt.
Bei 20 mm Länge sind die 3 mm Schnittverlust 13 Prozent jedes Stücks, bei 200 mm keine 2 Prozent. Ein kurzes Bauteil kostet nicht ein Zehntel eines langen, denn weder der Werkstoff noch die Zeit fürs Spannen und Messen teilt sich durch die Länge. Genau hier hört das Sägen aus der Stange auch auf, die selbstverständliche Antwort zu sein: Bei sehr kurzen Teilen ändert ein endkonturnäheres Rohteil die Rechnung.
Stückzahl und Teillänge zusammen sagen, ob das Los ganze Stangen füllt oder eine angebrochene übrig lässt. Stellen Sie den Werkstoff selbst bei, nennen Sie bitte auch die Länge der Stangen, die Sie schicken: Dasselbe Bauteil nutzt Stangen von 3 und von 6 Metern unterschiedlich gut aus.
Doppelsäulen-Bandsäge zum Trennen von Stangenmaterial und Profilen bis 560 mm.
Halbautomatische Doppelsäulen-Bandsäge für 0°-Schnitte an Stangen, Rohren, Profilen und schweren Rohteilen. Hydraulische Spannung beidseits des Bandes, stufenlose Geschwindigkeitsregelung und Späneabfuhr ergeben stabile, genaue Schnitte mit geringer Gratbildung. Die robuste Bauweise empfiehlt sie für die Materialvorbereitung vor der Zerspanung.
Katalogwert, an der Maschine bestätigt. Vom Hersteller veröffentlichte Angaben.
Halbautomatische Doppelsäulen-Bandsäge mit SPS-Steuerung und automatischer hydraulischer Bandspannung.
Halbautomatische Industriebandsäge in steifer Doppelsäulenbauweise, für das genaue Trennen großer Rohteile. Verarbeitet Stangen und Werkstücke mit rundem, quadratischem oder rechteckigem Querschnitt. Hydraulische Spannstöcke und Bandspannung, kräftige Führungen und die regelbare Schnittgeschwindigkeit sorgen für Stabilität, Wiederholgenauigkeit und geringe Schwingungen.
Katalogwert, an der Maschine bestätigt. Vom Hersteller veröffentlichte Angaben.
Spannungsarmglühen im eigenen Haus zwischen Schrupp- und Schlichtbearbeitung, für die Maßhaltigkeit des fertigen Teils.
Industrieöfen für das kontrollierte Erwärmen und die Wärmebehandlung von Bauteilen und Rohteilen: Glühen, Spannungsarmglühen, Normalglühen, Härten oder Anlassen, je nach Werkstoff und Temperaturführung. Temperaturregelung und gleichmäßiges Halten im Ofenraum tragen die angestrebten mechanischen und strukturellen Eigenschaften. Zwei Anlagen erlauben eine flexiblere Losbildung und einen gleichmäßigeren Fluss.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Marke und Modell konnten nicht verifiziert werden. Die Anlage wird bis zur Bestätigung generisch beschrieben.
zu bestätigen Hersteller, Modell, nutzbare Herdmaße und tatsächlicher Temperaturbereich der beiden Öfen.
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