Zehn CNC-Drehmaschinen, überwiegend von Mazak, viele mit angetriebenen Werkzeugen und einige davon zusätzlich mit Y-Achse. Stangen- und Futterteile bis Ø500 mm.
Ein Maschinendatenblatt nennt die Höchstdrehzahl. Das Werkzeug spürt jedoch keine Drehzahl, sondern wie schnell der Werkstoff unter ihm vorbeiläuft - und das hängt vom Bauteildurchmesser ab. Wählen Sie einen Durchmesser und sehen Sie, welche Schnittgeschwindigkeit jede Drehmaschine im Park erreicht.
Die Drehzahlen stammen aus den Katalogunterlagen der jeweiligen Maschine. Die gewünschte Schnittgeschwindigkeit wählen Sie selbst: Sie hängt vom Werkstoff, vom Werkzeug und von der Kühlung ab, nicht von der Maschine.
Die Schnittgeschwindigkeit ist vc = π × D × n / 1000, mit dem Durchmesser D in Millimetern und der Drehzahl n in Umdrehungen je Minute; das Ergebnis steht in Metern je Minute. Daraus folgt etwas, das zunächst widersinnig wirkt: Bei großem Durchmesser ergibt schon eine niedrige Drehzahl eine hohe Schnittgeschwindigkeit. Eine Maschine für große Bauteile braucht keine hohen Drehzahlen - sie wären nicht nutzbar.
Bei Ø20 mm erreicht eine Maschine mit 2.000 min⁻¹ knapp 126 m/min - zu wenig für eine moderne Wendeschneidplatte. Bei Ø400 mm ergibt dieselbe Maschine 2.513 m/min, weit über dem, was die meisten Werkstoffe vertragen. Eine einzige Maschine deckt beide Enden nicht gut ab, und genau deshalb hat der Park unterschiedliche Drehzahlen, nicht bloß unterschiedliche Größen.
Das Schruppen nimmt die Masse weg und lässt ein Aufmaß stehen - etwas Material über Fertigmaß. Das Aufmaß ist keine Verschwendung: Es hält das Schlichtwerkzeug von der Walzhaut und von den Spannungen im Rohteil fern. Das Schlichten läuft anschließend mit kleinem Vorschub, denn die Rauheit folgt dem Vorschub: Halbiert man ihn, wird die Oberfläche glatter und die Zeit doppelt so lang. Hier entscheidet sich das Verhältnis von Preis und Oberflächengüte.
Ein langes Bauteil, nur im Futter gehalten, biegt sich unter der Schnittkraft, und der Durchmesser wird kegelig - nicht weil die Maschine falsch arbeitet, sondern weil das Bauteil dem Werkzeug ausweicht. Ab einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von etwa drei wird das andere Ende abgestützt. Das ist keine Qualitätsoption, sondern die Bedingung dafür, dass das Maß auf der Zeichnung überhaupt etwas bedeutet.
Ein Buchstabe und eine Ziffer neben dem Maß sind keine Formsache: Sie sagen, wo der Werkstoff gegenüber dem Nennmaß liegt und wie eng das Feld ist. Großbuchstabe für die Bohrung, Kleinbuchstabe für die Welle; die Ziffer ist der Toleranzgrad, im ganzen System derselbe. Die Werte unten gelten für Ø50, nach ISO 286.
| Passung | Abmaße bei Ø50 | Wo sie steht |
|---|---|---|
| H7 | +25 / 0 µm. Bohrung: Das Nennmaß ist die untere Grenze, Werkstoff darf nur nach oben fehlen. | Lagerbohrung, Buchsensitz, Passstiftbohrung. |
| h6 | 0 / −16 µm. Welle: Das Nennmaß ist die obere Grenze, Werkstoff wird nur abgenommen. | Wellenzapfen in einer H7-Bohrung, Führungszapfen. |
| g6 | −9 / −25 µm. Welle einige Mikrometer dünner als das Nennmaß. | Sicheres Spiel: Das Teil soll gleiten oder sich drehen. |
| k6 | +18 / +2 µm. Welle dicker als das Nennmaß, bei gleichem Feld von 16 µm. | Übergangspassung: Der Lagerring sitzt fest und lässt sich dennoch abziehen. |
| f7 | −25 / −50 µm. Mehr Spiel, breiteres Feld. | Gleitlager, wo das Spiel den Ölfilm trägt. |
Abmaße nach ISO 286 für den Bereich 30–50 mm. Sie ändern sich mit dem Durchmesser: dasselbe h6 bedeutet bei Ø10 0 / −9 µm und bei Ø200 0 / −29 µm. Die Breite des Feldes ist genau der Grad aus dem Namen - IT6 oder IT7 -, der Buchstabe sagt nur, wo dieses Feld gegenüber dem Nennmaß liegt.
Eine Passung entsteht aus zwei Teilen, doch eng wird nicht beides. Üblich ist die Einheitsbohrung: Die Bohrung bleibt H, Spiel oder Übermaß kommen aus dem Buchstaben der Welle - g für Spiel, k für Übergang, p oder r für Presssitz. Der Grund ist praktisch: Eine Bohrung entsteht mit einem Werkzeug fester Größe, ein Wellendurchmesser lässt sich auf der Drehmaschine um wenige Mikrometer nachstellen, ohne neues Werkzeug.
Ein g6 in einer H7 lässt immer Spiel, wie ungünstig die beiden Teile auch in ihren Feldern liegen. Bei k6 kann das Paar entweder mit wenig Spiel oder mit wenig Übermaß herauskommen - daher Übergang. Darüber hinaus, bei p6 oder r6, ist das Übermaß sicher, und montiert wird nicht mehr von Hand: Es braucht eine Presse oder das erwärmte Außenteil.
Ein Feld von 16 µm entsteht nicht beim Schruppen. Es braucht einen Schlichtgang mit kleinem Aufmaß, scharfe Schneide und gleichmäßigen Span, nach der Wärmebehandlung mitunter das Schleifen. Und es braucht passendes Messen: Bei 16 µm genügt kein Messschieber mehr, und die Temperatur des Bauteils zählt mit - bei 50 mm Stahl verschieben fünf Grad über der Bezugstemperatur das Maß um knapp 3 µm, ein Fünftel des Feldes.
Die Passung am Maß, nicht dem Sammeleintrag überlassen - und, soweit bekannt, die Aufgabe der Verbindung: was worin sitzt, ob sie je gelöst wird, ob warm gefügt wird. Zwei Zeichnungen mit demselben H7 können Verschiedenes brauchen, und der Unterschied folgt aus der Funktion, nicht aus dem Maß.
Ein Katalogwert überschreitet die öffentliche Bearbeitungsgrenze und wird nicht angezeigt. Bauteile darüber werden anhand der Zeichnung besprochen.
Die größte CNC-Drehmaschine im Park, für großdurchmessrige Teile und starkes Stangenmaterial.
Drei-Achs-CNC-Drehzentrum großer Kapazität für schwere Bauteile und große Durchmesser. Steife Struktur und eine Hauptspindel mit hoher Leistung und hohem Drehmoment erlauben intensives Schruppen ebenso wie genaues Schlichten. Geeignet für Wellen, Flansche, Rollen, Buchsen und Bauteile der Energietechnik und des Anlagenbaus, auch lang oder sperrig.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
Die von uns veröffentlichte Kapazität endet bei Ø500 mm. Die Katalogunterlagen dieser Maschine nennen einen größeren Durchmesser, doch wir sagen nichts über der geprüften Grenze zu. Für größere Teile sprechen wir über das Projekt.
zu bestätigen Die genaue Ausführung (M / MY) sowie angetriebene Werkzeuge und Y-Achse.
CNC-Drehmaschine mit großer Spindelbohrung, langem Bett und angetriebenen Werkzeugen für lange Stangenteile.
Drei-Achs-CNC-Drehzentrum in der Langbett-Ausführung, für große Bauteile und lange Wellen. Angetriebene Werkzeuge und C-Achse erlauben Drehen zusammen mit Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Die Steuerung Mazatrol SmoothG bietet werkstattorientierte Programmierung, Simulation und genaue Prozessführung - für schwere Bearbeitung, die auch über große Längen genau bleibt.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
zu bestätigen Die tatsächliche Drehlänge (Langbett-Ausführung) und der maximale Drehdurchmesser.
CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achse: Drehen, Fräsen und außermittiges Bohren in einer Aufspannung.
Vier-Achs-CNC-Drehzentrum für mittlere und große Bauteile. Angetriebene Werkzeuge, C- und Y-Achse erlauben Drehen und Fräsen - auch außermittiger Elemente - in einer Aufspannung. Die Steifigkeit des Aufbaus und die Leistung der Hauptspindel decken Schruppen wie genaues Schlichten von Wellen, Flanschen, Buchsen und weiteren Drehteilen ab.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen für Fräs- und Bohroperationen im Drehzyklus.
Drei-Achs-CNC-Drehzentrum für mittlere und große Bauteile. Die M-Ausführung mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse vereint Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen. Die Steifigkeit der Maschine gibt Stabilität beim Schruppen wie beim Schlichten, die CNC-Programmierung hält die Wiederholgenauigkeit über Lose unterschiedlicher Größe: Wellen, Flansche, Buchsen und Bauteile mit stirn- oder radialseitigen Merkmalen.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
zu bestätigen MODELLUNKLARHEIT: QTN-300M (12″-Futter, angetriebene Werkzeuge, 12-fach-Revolver) gegenüber der älteren QT-300 (10″-Futter, 30 PS, 16-fach-Revolver, ohne angetriebene Werkzeuge). Vor Veröffentlichung zu bestätigen.
CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen für mittlere Serien von Präzisionsteilen.
Drei-Achs-CNC-Drehzentrum der Nexus-II-Generation, mit angetriebenen Werkzeugen und C-Achse. Es vereint Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen und senkt so die Zahl der Aufspannungen und der Wege zu anderen Maschinen. Steife Bauweise und Mazatrol-Steuerung tragen die genaue Bearbeitung mittlerer Bauteile, in Serie wie in gemischten Losen.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
Kompakte CNC-Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen für kleine und mittlere Stangenteile.
Drei-Achs-CNC-Drehzentrum für kleine und mittlere Bauteile. Die M-Ausführung bringt angetriebene Werkzeuge und C-Achse, sodass Drehen mit Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen in einer Aufspannung zusammenkommt. Das erspart Transporte zwischen Maschinen und verbessert die Genauigkeit zwischen den bearbeiteten Flächen.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
Die Y-Achs-Variante der QT-200: außermittiges Fräsen und Bohren ohne Umspannen.
Vier-Achs-CNC-Drehzentrum mit angetriebenen Werkzeugen, C- und Y-Achse. Neben dem klassischen Drehen entstehen außermittige Bohrungen und Fräsbearbeitungen, Nuten, Flächen und Konturen, die nicht auf der Bauteilachse liegen. Die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung erhöht die geometrische Genauigkeit und verkürzt den Durchlauf.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
Kompakte CNC-Drehmaschine für kleine Stangenteile in Wiederholserien.
Kompaktes, schnelles Drei-Achs-CNC-Drehzentrum für kleine und mittlere Bauteile. Angetriebene Werkzeuge und C-Achse erlauben Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen neben dem Drehen. Geeignet für die wiederkehrende Fertigung von Bauteilen mit unterschiedlicher Geometrie, mit kurzen Taktzeiten und guter Maßgenauigkeit; die integrierte Bearbeitung senkt die Zahl der Arbeitsgänge und Aufspannungen.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
zu bestätigen Spindelleistung und Futtergröße konnten nicht verifiziert werden. Die genaue Baureihe der Maschine.
Die kleinste CNC-Drehmaschine im Park, hochdrehend, für kleine Präzisionsteile.
Kompaktes Drei-Achs-CNC-Drehzentrum für kleine Bauteile. Angetriebene Werkzeuge und C-Achse ermöglichen Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen im selben Zyklus. Arbeitsgeschwindigkeit, kurze Positionierzeiten und Wiederholgenauigkeit empfehlen es für die Serienfertigung kleiner, komplexer Teile.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
Robuste CNC-Drehmaschine für mittelgroße Teile und lange Drehlängen.
Robustes CNC-Drehzentrum für mittlere und große Bauteile. Es beherrscht Außen- und Innendrehen, Profilieren, Einstechen, Bohren und Gewindeschneiden mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit. Kräftige Hauptspindel und automatischer Revolver eignen es für Stähle, Nichteisenlegierungen und weitere technische Werkstoffe: Wellen, Flansche, Buchsen und Drehteile, einzeln oder in Serie.
Richtwert gemäß Katalogunterlagen. Angaben aus Katalogunterlagen; werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.
zu bestätigen Standardausführung oder die „Big Bore“- bzw. Langbett-Version (Spitzenweite ≈991 mm)?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung. Wir antworten mit einem Angebot innerhalb von 48 Stunden, und Ihre Daten bleiben vertraulich.
Zeichnung hochladen