METALPET

Welcher Prozess für welches Teil

Die fünf oben sind eine Auswahl. Hier ist die Landkarte dazu: welche davon Ihr Bauteil braucht - und warum die Reihenfolge zählt.

Rotationsteil - Welle, Buchse, Flansch
Es beginnt beim Drehen. Hat es zusätzlich Querbohrungen, Flächen oder eine Passfedernut, erledigen die Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen das in derselben Aufspannung; mit Y-Achse auch das Fräsen außerhalb der Mitte. Jede vermiedene Aufspannung ist ein Positionierfehler weniger.
Prismatisches Teil mit Flächen in mehreren Richtungen
Es geht zum Fräsen. Auf dem Fünf-Achs-Zentrum werden schräge Flächen einmal gespannt: Die Lage geht zwischen den Aufspannungen nicht verloren, und deren Abweichungen addieren sich nicht. Für einfache Teile mit parallelen Flächen ist das Drei-Achs-Zentrum günstiger und ebenso gut.
Gehärtetes Teil, oberhalb von etwa 55 HRC
Die Form entsteht vor der Wärmebehandlung, mit Aufmaß; die Endmaße danach, durch Schleifen oder Drahterodieren. Der Draht schneidet auch scharfe Innenecken, die kein Fräser erzeugen kann - der Fräserradius bleibt in der Ecke stehen.
Jedes Teil, am Anfang und am Ende
Alles beginnt beim Sägen, und die bestellte Länge ist stets größer als die auf der Zeichnung: Das Sägeende wird plan gearbeitet, und das Teil braucht einen Abschnitt zum Spannen. Die Messtechnik begleitet den gesamten Weg, nicht nur sein Ende.

Ein Bauteil, von der Zeichnung bis zur Lieferung

Ein Beispiel, keine Referenz: die oben gezeichnete Welle, in einer Serie von 250 Stück aus vergütetem 42CrMo4, mit Passfedernut und Dichtfläche. Die Eingangsgrößen sind für das Beispiel gewählt; was die Tabelle zeigt, ist die Reihenfolge - und was jeder Arbeitsgang dem nächsten hinterlässt.

Arbeitsgang Was geschieht Was er hinterlässt
Sägen Die Stange wird auf die bestellte Länge getrennt, länger als die auf der Zeichnung. Aufmaß, um das Sägeende plan zu arbeiten, und einen Abschnitt zum Spannen im Futter.
Spannungsarmglühen Das Halbzeug wird auf Temperatur gehalten und langsam abgekühlt. Die Walzspannungen, jetzt freigesetzt, verziehen das Teil nicht mehr zwischen Schruppen und Schlichten.
Schruppen Das Gros des Werkstoffs geht ab, mit großen Schnitten und festem Vorschub. Ein gleichmäßiges Aufmaß von einigen Zehnteln, damit das Schlichten überall gleich schneidet.
Schlichten Die Funktionsmaße entstehen auf der Drehmaschine, mit angetriebenen Werkzeugen für die Passfedernut. Den Durchmesser im h7-Feld und die Dichtfläche in der geforderten Rauheit, in einer Aufspannung.
Messen Das Erstmuster wird vollständig gemessen; danach wird auf den vereinbarten Merkmalen stichprobenartig geprüft. Den Erstmusterprüfbericht vor der Serie, das Maßprotokoll zu jedem Los.
Lieferung Die Teile gehen mit der Losdokumentation hinaus. Werkstoffzeugnis 3.1, Maßprotokoll, Rückverfolgbarkeit bis zur Schmelzennummer.

Was in der Tabelle bewusst fehlt: Zeiten und Preis. Die werden an Ihrer Zeichnung gerechnet, nicht an unserer - ein Beispiel, das auch Zahlen nennt, wäre ein Angebot für das Teil eines anderen.

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