METALPET

LOHNFERTIGUNG · ZERSPANUNG · PRÄZISIONSDREHTEILE

Präzisionsdreh- und -frästeile. Seit 1998.

Lohnfertigung für anspruchsvolle Kunden in Deutschland, Tschechien und ganz Europa. Lückenlose Materialrückverfolgbarkeit, Toleranzen bis ±0,005 mm.

  • 1998 Seit
  • 4.000+ Teilearten pro Woche
  • 300.000+ Teile pro Jahr
  • Ø500 mm maximaler Bearbeitungsdurchmesser
  • 5 simultane Achsen auf der Mazak CV5-500

Vom Stangenmaterial zum Fertigteil

Schruppsimulation · Sägen
Stange Ø104 mm → Welle Ø100 × 320 mm

Schematische Darstellung. Die gezeigten Maße sind beispielhaft, nicht die eines bestimmten Bauteils.

  1. 01 Sägen Doppelsäulen-Bandsäge. Kapazität bis Ø560 mm*.
  2. 02 Schruppen Längsdrehen, mit Schlichtaufmaß.
  3. 03 Schlichten Enddrehmaße, mit angetriebenen Werkzeugen wo nötig.
  4. 04 Fünfachsfräsen Trunnion-Tisch Ø500 mm*, B-Achse ±110°*, C-Achse 360°*.
  5. 05 Schleifen Flachschleifen, 500 × 1.000 mm*. Spannungsarmglühen im eigenen Haus zuvor.
  6. 06 3D-Messung Erstmusterprüfbericht und Maßprotokoll zu jedem Los.

Sechs Arbeitsgänge, in der Reihenfolge, die Ihr Bauteil in der Fertigung durchläuft. Zum Verfolgen scrollen.

  1. Schritt 01

    Sägen

    Die Stange wird auf Rohteillänge getrennt, mit Zugabe für die Spannung. Die Schmelzennummer des Werkstoffs wird hier erfasst; ab diesem Punkt ist das Teil bis zu seinem Zeugnis rückverfolgbar.

    Doppelsäulen-Bandsäge. Kapazität bis Ø560 mm*.

    Läuft auf MEP Thor 560 · Cosen SH-7550S

  2. Schritt 02

    Schruppen

    Der Großteil des Materials wird abgetragen, mit Aufmaß für die Schlichtbearbeitung. Hier zählt das Zerspanvolumen, nicht die Genauigkeit: Die Form nähert sich dem Maß, erreicht es aber noch nicht.

    Längsdrehen, mit Schlichtaufmaß.

    Läuft auf Mazak Quick Turn Nexus 450 · Mazak Quick Turn 400ML Smooth G · Mazak Quick Turn 350MY

  3. Schritt 03

    Schlichten

    Die Durchmesser erreichen ihr Maß; Absätze, Einstiche und Fasen entstehen. Ab hier verändert jeder Schnitt einen Wert, der auf Ihrer Zeichnung steht.

    Enddrehmaße, mit angetriebenen Werkzeugen wo nötig.

    Läuft auf Mazak Quick Turn Nexus 450 · Mazak Quick Turn 400ML Smooth G · Mazak Quick Turn 350MY

  4. Schritt 04

    Fünfachsfräsen

    Der Trunnion-Tisch neigt das Teil unter das Werkzeug und erreicht Flächen, die eine Dreiachsmaschine nie sieht. Flächen, Bohrung und Lochkreis entstehen in einer Aufspannung, ohne Umspannfehler dazwischen.

    Trunnion-Tisch Ø500 mm*, B-Achse ±110°*, C-Achse 360°*.

    Läuft auf Mazak CV5-500 Smooth X

  5. Schritt 05

    Schleifen

    Der Lagersitz wird nach dem Spannungsarmglühen geschliffen, nicht davor: Der Werkstoff baut beim Erwärmen Spannungen um, und ein vorher gehaltenes Maß bleibt nicht, wo es gesetzt wurde.

    Flachschleifen, 500 × 1.000 mm*. Spannungsarmglühen im eigenen Haus zuvor.

    Läuft auf Proth PSGS 50100AHR

  6. Schritt 06

    3D-Messung

    Das Erstmuster wird vollständig vermessen, die Serie auf den kritischen Maßen geprüft. Das Maßprotokoll geht mit dem Los mit, zusammen mit dem Werkstoffzeugnis.

    Erstmusterprüfbericht und Maßprotokoll zu jedem Los.

    Läuft auf ZEISS CONTURA · TESA MICRO-HITE 3D

* Gekennzeichnete Werte stammen aus Katalogunterlagen und werden vor der Angebotserstellung am Maschinenschild bestätigt.

Das Bauteil nach allen sechs Arbeitsgängen

Dieselbe Welle, gezeichnet am Ende des Wegs. Wählen Sie einen Arbeitsgang, und die von ihm erzeugten Merkmale leuchten auf — die übrigen bleiben gedimmt. So wird sichtbar, was die fertige Zeichnung jedem Durchgang durch die Fertigung verdankt.

Arbeitsgang
Was dabei entsteht

Schematische Darstellung. Die Maße sind die der Referenzzeichnung der Simulation, nicht die eines bestellten Bauteils.

Wie die Zeichnung zu lesen ist

Die Strichpunktlinie in der Mitte ist die Drehachse: Das Bauteil ist dazu symmetrisch, wird also einmal gezeichnet und ganz verstanden. Mit Ø bezeichnete Maße sind Durchmesser, keine Radien — eine Verwechslung, die das halbe Material kostet. Die blasse Kontur dahinter ist die Ausgangsstange.

Dasselbe Profil wie in der Simulation

Diese Geometrie ist nicht getrennt gezeichnet: Es ist dieselbe Koordinatenliste, die auch die Schruppsimulation oben steuert. Zwei Zeichnungen desselben Bauteils aus verschiedenen Daten würden sich bei der ersten Änderung widersprechen.

Passt Ihr Bauteil in unseren Maschinenpark?

Geben Sie die Maße Ihres Bauteils ein. Wir zeigen Ihnen, auf welchen Maschinen unseres Parks es gefertigt werden kann.

Verfahren
Passt Ihr Bauteil in unseren Maschinenpark?

Qualität, die dokumentiert ist

Jedes Los verlässt die Fertigung mit Werkstoffzeugnis und Maßprotokoll. Jedes Teil ist bis zur Schmelzennummer des Materials rückverfolgbar.

01

Werkstoffzeugnisse 3.1 / 3.2

Nach EN 10204, mit jedem gelieferten Los.

02

Chargenrückverfolgbarkeit

Jedes Teil ist bis zur Schmelzennummer des Werkstoffs rückverfolgbar.

03

Erstmusterprüfbericht

EMPB nach AS9102, vor Freigabe der Serie.

04

Maßprotokolle

3D-Messung über den gesamten Prozess, mit Protokoll für jedes Los.

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Werkstoffe

  • Bau- und legierte Stähle
  • Edelstähle
  • Werkzeug- und gehärtete Stähle
  • Aluminium
  • Messing, Bronze, Kupfer
  • Technische Kunststoffe
  • Nickel- und Titanlegierungen — Auf Anfrage

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Branchen

  1. 01 Energie
  2. 02 Bahntechnik
  3. 03 Hydraulik und Pneumatik
  4. 04 Maschinen- und Anlagenbau
  5. 05 Industrielle Automatisierung
  6. 06 Schwermaschinen
  7. 07 Mess- und Regeltechnik

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Ø500 mm · Ø500 × 320 mm · 5-Achs-Fräsen