Zece strunguri CNC, majoritatea Mazak, multe cu scule antrenate și câteva dintre ele și cu axă Y. Piese din bară sau din semifabricat, până la Ø500 mm.
O fișă de strung dă turația maximă. Dar scula nu simte turația, ci viteza cu care materialul trece pe sub ea - iar aceea depinde de diametrul piesei. Alegeți un diametru și se vede ce viteză de așchiere atinge fiecare strung din parc.
Turațiile sunt cele din documentația de catalog a fiecărui utilaj. Viteza de așchiere dorită o alegeți dumneavoastră: ea depinde de material, de sculă și de răcire, nu de mașină.
Viteza de așchiere este vc = π × D × n / 1000, cu diametrul D în milimetri și turația n în rotații pe minut; rezultatul iese în metri pe minut. De aici urmează ceva care pare contraintuitiv: la un diametru mare, o turație mică dă deja o viteză mare. Un strung de piese mari nu are nevoie de turație mare - ar fi nefolosibilă.
La Ø20 mm, un strung de 2.000 rot/min abia atinge 126 m/min - prea puțin pentru o sculă modernă. La Ø400 mm, același strung dă 2.513 m/min, mult peste ce suportă majoritatea materialelor. Un singur strung nu poate acoperi bine ambele capete, iar asta explică de ce parcul are turații diferite, nu doar dimensiuni diferite.
Degroșarea îndepărtează masa de material și lasă un adaos - puțin material peste cota finală. Adaosul nu e o risipă: el ține scula de finisare departe de crusta laminată și de tensiunile din material. Finisarea trece apoi cu avans mic, fiindcă rugozitatea urmează avansul: un avans înjumătățit netezește suprafața, dar dublează timpul. Aici se hotărăște raportul dintre preț și calitatea suprafeței.
O piesă lungă prinsă doar în mandrină se îndoaie sub forța de așchiere, iar cota iese conică - nu pentru că mașina greșește, ci pentru că piesa fuge de sculă. De la un raport lungime/diametru de aproximativ trei încolo, se sprijină celălalt capăt. Asta nu e o opțiune de calitate, ci condiția în care cota de pe desen are sens.
O literă și o cifră lângă cotă nu sunt o formalitate: ele spun unde se așază materialul față de cota nominală și cât de îngust e câmpul. Litera mare e pentru alezaj, cea mică pentru arbore; cifra e treapta de toleranță, aceeași în tot sistemul. Valorile de mai jos sunt pentru Ø50, din ISO 286.
| Ajustaj | Abateri la Ø50 | Unde se folosește |
|---|---|---|
| H7 | +25 / 0 µm. Alezaj: cota nominală e limita de jos, materialul poate lipsi doar în plus. | Alezaj de rulment, locaș de bucșă, alezaj de știft de poziționare. |
| h6 | 0 / −16 µm. Arbore: cota nominală e limita de sus, materialul se ia doar în minus. | Capăt de arbore care intră într-un alezaj H7, fus de ghidare. |
| g6 | −9 / −25 µm. Arbore mai subțire decât nominalul cu câțiva microni. | Joc garantat: piesa trebuie să alunece sau să se rotească în alezaj. |
| k6 | +18 / +2 µm. Arbore mai gros decât nominalul, cu același câmp de 16 µm. | Ajustaj de trecere: inelul de rulment stă fix, dar se poate scoate. |
| f7 | −25 / −50 µm. Joc mai mare, câmp mai larg. | Lagăr de alunecare, unde jocul ține filmul de ulei. |
Abateri din ISO 286 pentru intervalul 30–50 mm. Se schimbă cu diametrul: același h6 la Ø10 înseamnă 0 / −9 µm, iar la Ø200, 0 / −29. Lățimea câmpului e chiar treapta din nume - IT6 sau IT7 -, iar litera spune doar unde stă câmpul față de cota nominală.
Un ajustaj se obține din două piese, dar nu se strâng amândouă. Practica obișnuită e alezajul unitar: alezajul rămâne H, iar jocul sau strângerea se aleg din litera arborelui - g pentru joc, k pentru trecere, p sau r pentru presare. Motivul e practic: un alezaj se lucrează cu sculă de măsură fixă, în vreme ce diametrul unui arbore se poate ajusta la strung cu câțiva microni, fără sculă nouă.
La g6 într-un H7 rămâne întotdeauna joc, oricât de nefavorabil ar cădea cele două piese în câmpurile lor. La k6, piesele pot ieși fie cu joc mic, fie cu strângere mică - de aceea se numește ajustaj de trecere. Peste asta, la p6 sau r6, strângerea e sigură, iar montajul nu se mai face cu mâna: cere presă sau încălzirea piesei care cuprinde.
Un câmp de 16 µm nu se obține din degroșare. Cere o trecere de finisare cu adaos mic, sculă ascuțită și așchie constantă, uneori rectificare după tratament. Cere și măsurare pe măsură: la 16 µm, un șubler nu mai ajunge, iar temperatura piesei intră în socoteală - la 50 mm de oțel, cinci grade peste referință mută cota cu aproape 3 µm, adică o cincime din câmp.
Ajustajul scris pe cotă, nu lăsat în seama mențiunii generale, și - dacă îl știți - rolul îmbinării: ce intră în ce, dacă piesa se demontează vreodată, dacă îmbinarea se face la cald. Două desene cu același H7 pot avea nevoie de lucruri diferite, iar diferența se vede din funcție, nu din cotă.
O cotă de catalog depășește plafonul public de prelucrare și nu se afișează. Piesele peste plafon se discută pe desen.
Cel mai mare strung CNC din parc, pentru piese de diametru mare și bară groasă.
Centru de strunjire CNC de mare capacitate, cu trei axe, pentru piese grele și cu diametre mari. Structura rigidă și arborele principal cu putere și cuplu ridicate permit degroșare intensivă și finisări precise. Potrivit pentru arbori, flanșe, role, bucșe și componente folosite în energetică și în construcția de utilaje, inclusiv piese lungi sau voluminoase.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
Capabilitatea pe care o publicăm se oprește la Ø500 mm. Documentația de catalog a acestui utilaj indică un diametru mai mare, dar nu promitem peste plafonul verificat. Pentru piese mai mari, discutăm proiectul.
de confirmat Varianta exactă (M / MY) și dacă are scule antrenate și axă Y.
Strung CNC cu alezaj mare și batiu lung, cu scule antrenate, pentru piese lungi din bară.
Centru de strunjire CNC cu trei axe, în versiune cu batiu lung, pentru piese de dimensiuni mari și arbori lungi. Sculele antrenate și axa C permit strunjirea împreună cu găurire, filetare și frezare. Comanda Mazatrol SmoothG oferă programare conversațională, simulare și control precis al procesului, pentru prelucrări grele care păstrează precizia pe lungimi mari.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
de confirmat Lungimea reală de strunjire (variantă cu batiu lung) și diametrul max. de strunjire.
Strung CNC cu scule antrenate și axă Y: strunjire, frezare și găurire în afara axei, dintr-o singură prindere.
Centru de strunjire CNC cu patru axe, pentru piese de dimensiuni medii și mari. Sculele antrenate, axa C și axa Y permit strunjire și frezare, inclusiv elemente excentrice, într-o singură prindere. Rigiditatea ansamblului și puterea arborelui principal acoperă atât degroșarea, cât și finisarea precisă a arborilor, flanșelor, bucșelor și altor componente de rotație.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
Strung CNC cu scule antrenate pentru operații de frezare și găurire integrate în ciclul de strunjire.
Centru de strunjire CNC cu trei axe, pentru piese de dimensiuni medii și mari. Configurația M, cu scule antrenate și axă C, integrează strunjirea, găurirea, filetarea și frezarea. Rigiditatea mașinii dă stabilitate atât la degroșare, cât și la finisare, iar programarea CNC ține repetabilitatea pe loturi de dimensiuni diferite: arbori, flanșe, bucșe și componente cu detalii frontale sau radiale.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
de confirmat AMBIGUITATE DE MODEL: QTN-300M (mandrină 12″, scule antrenate, revolver 12) vs. QT-300 mai vechi (mandrină 10″, 30 CP, revolver 16, fără scule antrenate). De confirmat înainte de publicare.
Strung CNC cu scule antrenate, folosit pentru serii medii de piese de precizie.
Centru de strunjire CNC cu trei axe din generația Nexus II, cu scule antrenate și axă C. Combină strunjirea, găurirea, filetarea și frezarea, reducând numărul de prinderi și transferul piesei pe alte utilaje. Construcția rigidă și comanda Mazatrol susțin prelucrarea precisă a pieselor de dimensiuni medii, în serie sau în loturi diversificate.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
Strung CNC compact cu scule antrenate, pentru piese mici și medii din bară.
Centru de strunjire CNC cu trei axe, pentru piese de dimensiuni mici și medii. Configurația M aduce scule antrenate și control al axei C, astfel încât strunjirea se combină cu găurire, filetare și frezare într-o singură prindere. Integrarea reduce transferurile între utilaje și îmbunătățește precizia dintre suprafețele prelucrate.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
Varianta cu axă Y a QT-200: permite frezări și găuriri în afara axei fără reprindere.
Centru de strunjire CNC cu patru axe, cu scule antrenate, axă C și axă Y. Pe lângă strunjirea clasică, execută găuri și frezări excentrice, canale, plane și contururi care nu sunt așezate pe axa piesei. Prelucrarea completă într-o singură prindere crește precizia geometrică și scurtează fabricația.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
Strung CNC compact pentru piese mici din bară, în serii repetitive.
Centru de strunjire CNC cu trei axe, compact și rapid, pentru piese de dimensiuni mici și medii. Sculele antrenate și axa C permit găurire, filetare și frezare împreună cu strunjirea. Potrivit pentru producția repetitivă a componentelor cu geometrii variate, cu timpi scurți de ciclu și precizie dimensională bună; prelucrarea integrată reduce numărul de operații și de prinderi.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
de confirmat Puterea arborelui principal și dimensiunea mandrinei nu au putut fi verificate. Generația exactă a utilajului.
Cel mai mic strung CNC din parc, cu turație ridicată, pentru piese mici de precizie.
Centru de strunjire CNC cu trei axe, compact, pentru componente de dimensiuni reduse. Sculele antrenate și controlul axei C fac posibile strunjirea, găurirea, filetarea și frezarea în același ciclu. Viteza de lucru, timpii scurți de poziționare și repetabilitatea îl recomandă pentru producția de serie a pieselor mici și complexe.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
Strung CNC robust pentru piese de dimensiuni medii și lungimi mari de strunjire.
Centru de strunjire CNC robust, pentru piese de dimensiuni medii și mari. Execută strunjire exterioară și interioară, profilare, canelare, găurire și filetare, cu precizie și repetabilitate ridicate. Arborele principal puternic și turela automată îl fac potrivit pentru oțeluri, aliaje neferoase și alte materiale tehnice: arbori, flanșe, bucșe și componente de rotație, individual sau în serie.
Valoare orientativă, conform documentației de catalog. Specificații din documentația de catalog; se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.
de confirmat Variantă standard sau „Big Bore" / batiu lung (distanță între vârfuri ~991 mm)?
Trimite-ne desenul. Răspundem cu o ofertă în 48 de ore, iar datele tale rămân confidențiale.
Trimite desenul tău