Trimite desenul tău
Limbă

PRODUCȚIE LA COMANDĂ · ZERSPANUNG · LOHNFERTIGUNG

Piese de precizie strunjite și frezate. Din 1998.

Producție la comandă pentru clienți exigenți din Germania, Cehia și întreaga Europă. Trasabilitate completă a materialului, toleranțe până la ±0,005 mm.

Trimite desenul tău Vezi parcul de utilaje
  • 1998 Din
  • 4.000+ tipuri de piese pe săptămână
  • 300.000+ piese livrate anual
  • Ø500 mm diametru maxim prelucrat
  • 5 axe simultane pe centrul Mazak CV5-500

De la bara de material la piesa finită

simulare de degroșare · Debitare
bara Ø104 mm → arbore Ø100 × 320 mm

Reprezentare schematică. Cotele din desen sunt ilustrative, nu ale unui reper anume.

  1. 01 Debitare Ferăstrău cu bandă, coloane duble. Capacitate până la Ø560 mm*.
  2. 02 Degroșare Strunjire longitudinală, cu adaos de finisare.
  3. 03 Finisare Cote finale la strunjire, cu scule antrenate acolo unde e nevoie.
  4. 04 Frezare în cinci axe Masă trunion Ø500 mm*, axa B ±110°*, axa C 360°*.
  5. 05 Rectificare Rectificare plană, 500 × 1.000 mm*. Detensionare internă înainte.
  6. 06 Măsurare 3D Raport de primă piesă și raport dimensional la fiecare lot.

Șase operații, în ordinea în care le parcurge piesa ta prin hală. Derulează pentru a le urmări.

  1. Pasul 01

    Debitare

    Bara se taie la lungimea de semifabricat, cu adaos pentru prinderea în mandrină. Numărul de topire al materialului se înregistrează aici, iar de la acest punct piesa poate fi urmărită înapoi până la certificatul ei.

    Ferăstrău cu bandă, coloane duble. Capacitate până la Ø560 mm*.

    Se execută pe MEP Thor 560 · Cosen SH-7550S

  2. Pasul 02

    Degroșare

    Se îndepărtează masa de material, lăsând un adaos pentru finisare. Aici contează debitul de așchii, nu precizia: forma se apropie de cotă, dar nu ajunge încă la ea.

    Strunjire longitudinală, cu adaos de finisare.

    Se execută pe Mazak Quick Turn Nexus 450 · Mazak Quick Turn 400ML Smooth G · Mazak Quick Turn 350MY

  3. Pasul 03

    Finisare

    Diametrele ajung la cotă, apar umerii, degajările și teșiturile. De aici încolo, fiecare trecere schimbă o valoare care e scrisă pe desenul tău.

    Cote finale la strunjire, cu scule antrenate acolo unde e nevoie.

    Se execută pe Mazak Quick Turn Nexus 450 · Mazak Quick Turn 400ML Smooth G · Mazak Quick Turn 350MY

  4. Pasul 04

    Frezare în cinci axe

    Masa trunion înclină piesa sub sculă, iar scula ajunge la fețe pe care o mașină în trei axe nu le vede. Fețele plane, alezajul și cercul de găuri ies dintr-o singură prindere — fără erori de repoziționare între ele.

    Masă trunion Ø500 mm*, axa B ±110°*, axa C 360°*.

    Se execută pe Mazak CV5-500 Smooth X

  5. Pasul 05

    Rectificare

    Fusul de lagăr se rectifică după detensionarea termică, nu înainte: materialul își mută tensiunile la încălzire, iar o cotă prinsă înainte de asta nu rămâne acolo unde a fost pusă.

    Rectificare plană, 500 × 1.000 mm*. Detensionare internă înainte.

    Se execută pe Proth PSGS 50100AHR

  6. Pasul 06

    Măsurare 3D

    Prima piesă se măsoară integral, iar seria se controlează pe cotele critice. Raportul dimensional pleacă împreună cu lotul, alături de certificatul de material.

    Raport de primă piesă și raport dimensional la fiecare lot.

    Se execută pe ZEISS CONTURA · TESA MICRO-HITE 3D

* Cotele marcate provin din documentația de catalog și se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare.

Piesa, după cele șase operații

Același arbore, desenat la capătul drumului. Alegeți o operație și se aprind elementele pe care le-a produs — restul rămân stinse. Așa se vede ce anume din desenul final datorează fiecărei treceri prin hală.

Operația
Ce produce

Reprezentare schematică. Cotele sunt cele din desenul de referință al simulării, nu ale unui reper comandat.

Cum se citește desenul

Linia-punct din mijloc e axa de rotație: piesa e simetrică față de ea, așa că se desenează o singură dată și se înțelege întreagă. Cotele cu Ø sunt diametre, nu raze — o confuzie care costă jumătate din material. Conturul stins din spate e bara de la care s-a pornit.

Același profil ca în simulare

Geometria de aici nu e desenată separat: e aceeași listă de coordonate care conduce și simularea de degroșare de mai sus. Două desene ale aceleiași piese, făcute din date diferite, ar ajunge să se contrazică la prima modificare.

Încape piesa ta în parcul nostru de utilaje?

Introdu dimensiunile piesei tale. Îți arătăm pe ce mașini din parcul nostru se poate executa.

Proces
Încape piesa ta în parcul nostru de utilaje?

    Trimite desenul pentru această piesă

    Ce putem prelucra

    Acoperim întregul flux — de la debitare și strunjire sau frezare CNC, până la rectificare, electroeroziune cu fir și control dimensional 3D. Cinci axe simultane pe centrul Mazak CV5-500.

    1. 01 Strunjire CNC Zece strunguri CNC, majoritatea Mazak, multe cu scule antrenate și câteva dintre ele și cu axă Y. Piese din bară sau din semifabricat, până la Ø500 mm.
    2. 02 Frezare CNC și 5 axe Centrul Mazak CV5-500 Smooth X prelucrează piese complexe dintr-o singură prindere, pe cinci axe simultane, până la Ø500 × 320 mm. Pentru piese prismatice, centrul Haas VF-2.
    3. 03 Rectificare și electroeroziune cu fir Rectificare plană pe suprafețe de până la 500 × 1.000 mm și electroeroziune cu fir pentru contururi complexe și piese călite, cu grosimi de până la 500 mm.
    4. 04 Debitare și pregătirea materialului Două fierăstraie cu bandă cu două coloane debitează bare și profile de până la 560 mm. Detensionarea termică se face intern, între degroșare și finisare.
    5. 05 Măsurare 3D și control Două mașini de măsurat în coordonate — ZEISS CONTURA și TESA MICRO-HITE 3D — acoperă tot fluxul: prima piesă, controlul pe parcursul producției și raportul dimensional care însoțește livrarea.

    Calitate documentată, nu declarată

    Fiecare lot pleacă din hală cu certificat de material și raport dimensional. Fiecare piesă poate fi urmărită înapoi până la numărul de topire.

    01

    Certificate de material 3.1 / 3.2

    Conform EN 10204, pentru fiecare lot livrat.

    02

    Trasabilitate pe șarjă

    Fiecare piesă poate fi urmărită până la numărul de topire al materialului.

    03

    Raport de primă piesă

    FAI conform AS9102, înainte de eliberarea seriei.

    04

    Rapoarte dimensionale

    Măsurare 3D pe tot fluxul, cu raport la fiecare lot.

    Continuă

    Materiale

    • Oțeluri carbon și aliate
    • Oțeluri inoxidabile
    • Oțeluri de scule și călite
    • Aluminiu
    • Alamă, bronz, cupru
    • Materiale plastice tehnice
    • Aliaje de nichel și titan — La cerere

    Continuă

    Industrii

    1. 01 Energie
    2. 02 Feroviar
    3. 03 Hidraulică și pneumatică
    4. 04 Construcția de mașini și instalații
    5. 05 Automatizări industriale
    6. 06 Utilaje grele
    7. 07 Instrumentație și măsurare

    Cerere de ofertă

    Trimite-ne desenul. Răspundem cu o ofertă în 48 de ore, iar datele tale rămân confidențiale.

    Trimite desenul tău

    Ø500 mm · Ø500 × 320 mm · Frezare 5 axe