Întrebări tehnice

Depinde de proces. La strunjire, diametrul maxim publicat este Ø500 mm. La frezare în cinci axe simultane, piesa intră într-o anvelopă de Ø500 × 320 mm, până la 200 kg pe masa trunion. La frezare în trei axe, cursele sunt 762 × 406 × 508 mm. Debitarea preia bară până la Ø560 mm, rectificarea plană lucrează pe 500 × 1.000 mm, iar electroeroziunea cu fir taie grosimi până la 500 mm.

Cotele vin din documentația producătorilor și se confirmă pe plăcuța utilajului înainte de ofertare. Dacă piesa dumneavoastră este la limită, cel mai rapid răspuns îl dă anvelopa interactivă de pe pagina de start: introduceți diametrul și lungimea și vedeți pe ce utilaje intră.

Întrebarea aceasta spune mai mult decât „aveți un strung mare?”. Un reper care intră pe o singură mașină depinde de acea mașină: o revizie sau o comandă urgentă a altcuiva vă mută termenul. Unul care intră pe șase are altă siguranță de livrare, la același preț.

Diagrama de acoperire din pagina parcului răspunde direct: mutați cursorul pe diametrul piesei și vedeți câte dintre cele 20 de utilaje îl pot prelua, cu numele fiecăruia.

Toleranța nu este o proprietate a firmei, ci a cotei. Pe același reper, un fus de lagăr rectificat și o gaură de trecere nu se execută la aceeași clasă și nu costă la fel.

La ofertare contează trei lucruri: care cote sunt funcționale, la ce clasă, și dacă după strunjire urmează rectificare. Strunjirea ajunge la cotele de montaj uzuale. Unde se cere mai strâns, cota se lasă cu adaos și se rectifică după detensionare termică - materialul își mută tensiunile la încălzire, iar o cotă prinsă înainte de tratament nu rămâne acolo unde a fost pusă.

Marcați pe desen cotele funcționale. Restul se execută la clasa generală și nu ridică prețul.

.step · .stp · .iges · .igs · .x_t · .dxf · .dwg · .pdf. Cel mult 10 fișiere pe cerere, fiecare până la 25 MB.

Cea mai rapidă ofertă o dă combinația model 3D plus desen 2D cotat: modelul dă forma fără ambiguitate, desenul dă toleranțele, rugozitatea și cerințele de material. Cu un singur model 3D, fără desen, toleranțele rămân de presupus - iar noi nu le presupunem.

Fișierele se verifică după semnătura lor, nu după extensie, și se păstrează în afara zonei publice a serverului, sub nume generate.

În 48 de ore. Dacă reperul cere o lămurire - o cotă care nu se închide, un material nespecificat, un tratament care schimbă ruta de fabricație - vă căutăm înainte să expire termenul, nu după.

Cinci lucruri, în ordinea în care ne schimbă calculul.

1. Materialul și starea lui. „Oțel” nu este suficient: 42CrMo4 îmbunătățit și S235 se strunjesc cu alte scule și alte regimuri.

2. Cotele funcționale, cu toleranțele lor - cele care intră într-un montaj, nu toate cotele de pe desen.

3. Rugozitatea acolo unde este cerută. O suprafață la Ra 0,8 și una la Ra 3,2 sunt două operații diferite.

4. Cantitatea și ritmul. Zece bucăți o dată și zece pe lună, timp de un an, sunt două prețuri: reglajul se amortizează altfel.

5. Documentația cerută la livrare. Certificatul de material și raportul dimensional se planifică odată cu reperul, nu se improvizează la expediere.

În ordine: numărul de prinderi, clasa celei mai strânse toleranțe și mărimea seriei.

O piesă care se termină dintr-o singură prindere nu are erori de repoziționare și nu are timp de reglaj pentru a doua mașină - de aceea centrul în cinci axe simultane schimbă calculul la piese complexe, chiar dacă ora de mașină este mai scumpă.

Toleranța cea mai strânsă de pe desen dictează ruta întreagă: dacă cere rectificare după detensionare, reperul trece prin trei operații în plus. De aceea contează să fie strânsă doar acolo unde chiar este nevoie.

6 grupe uzuale în producția curentă - oțeluri carbon și aliate, inoxidabile, de scule și călite, aluminiu, alamă, bronz și cupru, materiale plastice tehnice - plus aliaje de nichel și titan la cerere.

Fiecare grupă este detaliată pe pagina de materiale, cu mărcile uzuale și cu ce înseamnă fiecare la așchiere: care se îmbunătățește prin călire, care vine deja îmbunătățit, care este oțel de cementare și de ce cotele finale se dau înainte de tratament.

Da. Certificate 3.1 sau 3.2 conform EN 10204, la fiecare lot livrat.

Numărul de topire se înregistrează la debitare, iar din acel punct piesa poate fi urmărită înapoi până la certificatul ei. Trasabilitatea nu este un document atașat la final, ci o înregistrare făcută la prima operație.

Raport de primă piesă, raport dimensional pe cotele critice ale lotului și certificatul de material.

Prima piesă se măsoară integral pe mașina de măsurat în coordonate; seria se controlează pe cotele critice. Detaliile despre metodă, despre SPC și despre cotarea GD&T sunt pe pagina de calitate.

Nu publicăm nicio certificare fără emitent, număr, dată de expirare și domeniu confirmate - și nici nu afirmăm că nu le avem. Statutul se clarifică cu conducerea firmei; până atunci este o întrebare deschisă, scrisă ca atare pe pagina de calitate.

Preferăm să spunem ce nu am verificat decât să publicăm o afirmație pe care un auditor o găsește greșită la prima vizită.

Seria minimă nu este încă publicată. Este o decizie comercială a firmei, nu o limită tehnică, și o confirmăm înainte de a o scrie aici.

Trimiteți reperul cu cantitatea și ritmul dorit; răspunsul îl primiți în 48 de ore.

Da. Livrăm curent în Germania și Cehia, iar site-ul, oferta și documentația de livrare sunt disponibile în română, engleză și germană.